Yaprak metal imalatının tanıtımı
Yaprak metal imalatı, yaprak metalini belirli parçalara ve bileşenlere şekillendiren ve şekillendiren kapsamlı bir imalat işlemidir.Bu işlem, kesim için bir dizi teknik ve prosedür içerir., bükme, yumruklama, kaynak ve son ürünü üretmek için metal tabakası montajı. Otomotiv, havacılık, inşaat ve elektronik gibi sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.Aşağıda metal tabakası üretiminde bazı ana unsurlar ve prosedürler verilmiştir.:
Malzeme Seçimi: Yaprak metal çelik, alüminyum, paslanmaz çelik, bakır, tunç ve daha pek çok malzemeden yapılabilir.Malzeme seçimi, istenen güç gibi faktörlere bağlıdır, korozyon direnci, ağırlık, maliyet ve özel uygulama gereksinimleri.
Kesme ve Kırpma: Yaprak metali genellikle çeşitli yöntemler kullanarak istenen şekle ve büyüklüğe kesilir.ve mekanik tıraşBu yöntemler, daha sonraki şekillendirme işlemleri için doğru boyutları sağlayan kesin ve temiz kesimler sağlar.
Kalıplama ve Eğme: Kalıplama ve Eğme, düz levhalardan üç boyutlu şekiller oluşturmak için metal tabakası imalatında çok önemli süreçlerdir.Basın frenleri genellikle metal bükmek ve şekil vermek için kullanılır, açılar, eğriler, flanslar ve diğer yapısal özelliklerin oluşturulmasını sağlar.
Pençleme ve Perforasyon: Pençleme, metal tabakasında delikler, boşluklar veya diğer desenler oluşturmayı içerir.Bağlayıcıların yerleştirilmesini sağlayanPerforasyon, belirli fonksiyonel veya dekoratif amaçlar için metal tabakasında düzenli olarak aralıklı delikler oluşturan benzer bir işlemdir.
Kaynaklama ve Birleştirme: Kaynaklama, daha büyük bir montaj veya yapı oluşturmak için birden fazla metal parçalarını bir araya getirmek için kullanılır.Yaprak metal üretiminde kullanılan yaygın kaynak teknikleri arasında MIG (Metal Inert Gaz) kaynakları vardır.Bu yöntemler metal parçalar arasında güçlü ve dayanıklı bağlantılar sağlar.
| Yaprak metal üretim standartları |
| Üretilen prototiplerin ve parçaların kısım manevra kabiliyetini ve hassasiyetini sağlamak için, özel metal tabakası imalat hizmetlerimiz ISO 2768-m'ye uygun. |
| Boyut Ayrıntıları |
Metrik Birimler |
İmparatorluk Birimleri |
| Kenardan kenara, tek yüzey |
±0,127 mm |
± 0,005 in. |
| Kenardan deliğe, tek yüzey |
±0,127 mm |
± 0,005 in. |
| Delikten deliğe, tek yüzey |
±0,127 mm |
± 0,005 in. |
| Kenara / deliğe bükülmek, tek yüzey |
±0,254 mm |
± 0,010 in. |
| Kenardan özelliğe, birden fazla yüzey |
±0,762 mm |
± 0,010 in. |
| Üstü şekillendirilmiş parça, çoklu yüzey |
±0,762 mm |
± 0,030 in. |
| Eğilme açısı |
± 1° |
|
| Varsayılan olarak, keskin kenarlar kırılır ve kazınır. Keskin kalması gereken tüm kritik kenarlar için, lütfen onları çiziminizde not edin ve belirtin. |
Bitirme ve Yüzey Tedavisi: Üretim işlemlerinden sonra, metal parçalar, görünümlerini ve performanslarını iyileştirmek için bitirme tedavisine maruz kalabilir.Yüzey tedavileri temizlemeyi içerebilir, kabuk çekme, öğütme, cilalama, boyama, toz kaplama veya korozyona veya aşınmaya direnç artırmak için koruyucu kaplamalar uygulamak.
Montaj ve entegrasyon: Yaprak metal bileşenleri genellikle bir son ürün veya sistem oluşturmak için diğer parçalarla monte edilir ve entegre edilir.ve ayrıca menteşeler gibi ek bileşenler de içerir., saplar, kollar veya elektrik bağlantıları.
Yaprak metal imalatı, yüksek dayanıklılık ağırlık oranı, tasarımda çok yönlülük, büyük ölçekli üretim için maliyet etkinliği,ve hem işlevsel hem de dekoratif uygulamalar için uygunlukBasit braket ve kabuklardan karmaşık yapısal bileşenlere ve makinelere kadar çok çeşitli ürünlerin oluşturulmasını sağlar.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
