Plastik CNC işleme prototiplerinin özel tıbbi cihazların geliştirilmesini nasıl geliştirdiğine dair örnekler
Cerrahi Enstrümanlar: Plastik CNC işleme prototipleri, laparoskopik aletler veya ortopedik aletler gibi cerrahi aletleri geliştirmek ve geliştirmek için kullanılmıştır.Son ürüne çok benzeyen prototipler yaratarak, tasarımcılar ve cerrahlar aletlerin ergonomisini, işlevselliğini ve kullanım kolaylığını değerlendirebilirler.Kesin ve verimli cerrahi prosedürlerin sağlanması.
Protetik Uzuvlar: Plastik CNC işleme prototipleri, protez uzuvların geliştirilmesinde önemli bir rol oynamıştır.Üreticiler son ürünü çok yakından taklit eden işlevsel kol prototipleri üretebilirBu prototipler, uygunluğu, hizalama ve hareket aralığını test etmeyi ve incelemeyi sağlar, sonuç olarak kullanıcılar için daha iyi konfor, hareketlilik ve işlevsellik sunan protez uzuvlar elde edilir.
Plastik CNC işleme prototipleri, tıbbi cihazlar için kabuk ve kabukların geliştirilmesinde çok önemli bir rol oynamaktadır.ve cihazın estetik çekiciliğiEk olarak, sezgisel ve kullanıcı dostu tasarımlar oluşturmak için gerekli olan düğmelere, anahtarlara ve arayüzlere konumlandırmayı ve erişim kolaylığını test etme şansı sunarlar.Bu prototiplerin sürekli olarak geliştirilmesiyle, üreticiler hem işlevsel hem de estetik açıdan hoş görünen, aynı zamanda kullanımı kolay cihazlar üretebilir.
Teşhis ekipmanları için bileşenler: Plastik CNC işleme ile oluşturulan prototipler, MRI ve ultrason makineleri gibi teşhis cihazları için parçalar geliştirmede önemli bir rol oynadı.Bu prototipler, çeşitli bileşenlerin işlevselliğini ve hassasiyetini değerlendirmek için çok önemlidir., sensör korumaları, prob bağlantıları ve hasta arayüzleri dahil olmak üzere. Prototip doğrulama yoluyla, üreticiler teşhis ekipmanlarının doğruluğunu, güvenilirliğini,ve genel kalite.
İlaç Teslimi Cihazları: Plastik CNC işleme prototipleri, inhalatörler veya enjeksiyon kalemleri gibi ilaç dağıtım cihazlarını arıtmak için kullanılmıştır.Prototipler, ergonomi gibi faktörlerin değerlendirilmesine olanak sağlar.Kullanıcıların geri bildirimlerini dahil ederek ve prototiplerle kullanılabilirlik çalışmaları yaparak, üreticiler bu cihazların tasarımını ve işlevselliğini optimize edebilirler.Hastalar için etkili ve uygun ilaç dağıtımını sağlamak.
Örnekler, plastik CNC işleme prototiplerinin çeşitli tıbbi cihazların geliştirilmesinde önemli rol oynadığını göstermektedir.,Kullanıcı geri bildirimlerinin entegre edilmesi ve cihazın işlevselliğinin ve kullanıcı dostu olmanın genel olarak iyileştirilmesi.
| Vakum dökme malzemeleri |
Projenin özelliğine bağlı olarak çok çeşitli vakum döküm malzemeleri seçebilirsiniz.
İşte sizin için bazı seçenekler: |
| Süreç |
Açıklama |
| 1. Adım: Üstün Örnek Oluşturma |
İşlem, çoğaltma için prototip olarak işleyen bir ana kalıp geliştirilmekle başlar. Bu ana kalıp 3 boyutlu baskı,CNC işleme, veya geleneksel üretim yöntemleri. |
| 2. Adım: Kalıp hazırlama |
Bir silikon kalıp, genellikle iki yarıya ayrılarak, kalıbın kolayca çıkarılması ve daha sonra dökülmesi için ana kalıbın etrafında oluşturulur.kalıp bir döküm çerçevesinin içine yerleştirilmiştir. |
| Adım 3. Kalıpların Çıkarılması ve Hazırlanması |
Atmadan önce, son dökülen parçanın kalıptan kolayca çıkarılmasını sağlamak için kalıp serbest bırakma ajanı uygulanır.Kalıp daha sonra malzeme akışını artırmak ve sertleşme süresini azaltmak için belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılır. |
| 4. Adım: Malzeme Karıştırma ve Vakumlu Gazdanma |
Seçilen döküm malzemesi, tipik olarak iki parçalı poliüretan (PU) reçinesi, tekdüze tutarlılığı sağlamak için iyice karıştırılır.Malzeme, nihai ürünün kalitesini tehlikeye atabilecek hava kabarcıklarını veya boşlukları ortadan kaldırmak için bir vakum odasına yerleştirilir.. |
| Adım 5. döküm süreci |
Polikarbonat (PC), olağanüstü şeffaflığı ve darbe direnci ile ünlü bir tür amorf termoplasttır.Güçlü elektrik yalıtım özelliklerine ve orta derecede kimyasal direnciye sahiptir. |
| Adım 6. Sıhhatlandırma ve Katılaştırma |
Kalıp doldurulduktan sonra, kalıp sertleşmek ve sertleşmek için rahatsız edilmez.Sertleme işlemini hızlandırmak için ısı veya ek post-sertleme kullanılabilir.. |
| 7. Adım: Kalıp açma ve parça çıkarma |
Tüp sertleştikten sonra kalıp açılır ve dökme malzemesi hafifçe çıkarılır. |
| 8. Adım: Dönüştürme ve yüzey işleme |
Gerekli estetik ve işlevselliği elde etmek için dökme parçanın fazla malzemeyi kesmek, cilalamak, boyamak,veya diğer yüzey geliştirmelerini uygulayarak. |
Firmamız, parçaların görünümünü, işlevselliğini ve uzun ömürlülüğünü iyileştiren çok çeşitli profesyonel sonlandırma hizmetleri sunar.
Anodizasyon: Bu elektrikli kimyasal işlem, esas olarak alüminyum parçalara uygulanır ve korozyon direnci arttıran ve dekoratif bir görünüm veren koruyucu oksit kaplaması oluşturur.Anodizasyon, çeşitli renk seçenekleri sunmak için boya ile eşleştirilebilir.
Boyamak: Boyamak hizmetlerimiz, tercih edilen renkleri, dokuları veya koruyucu kaplamaları elde etmek için çeşitli boya türlerinin uygulanmasını sağlar.Parçaların estetik ve yüzey özelliklerini iyileştirmek için püskürtme boyama ve toz kaplama gibi yöntemler sıklıkla kullanılır..
Pad ve Silk Screen Baskı: Bu teknikler, özel tasarımları, logoları veya etiketleri çeşitli parçalara uygulamak için kullanılır.ve öğretim bilgileri dahil, böylece estetik çekiciliği arttırır.
Sabunlama ve cilalama: Hizmetlerimiz, yüzeydeki kabalık ve kusurları düzeltmek için abrazif malzemeler kullanır ve böylece daha ince ve cilalanmış bir son elde edilir.Bu yöntem sadece parçaların görünümünü değil dokunma kalitesini de iyileştirir.
Buharlı cilalama: Bu işlem, plastik parçaların yüzeyini pürüzsüzleştirmek, kusurları ortadan kaldırmak ve parlak, berrak bir sonlandırma yapmak için çözücüler veya kimyasallar kullanmayı içerir.Buhar cilalama plastik parçaların estetik ve işlevsel kalitesini artırır.
Toz kaplama: Bu, ince bir tozun elektrostatik olarak şarj edildiği ve bir parçanın yüzeyine uygulandığı kuru işleme tekniğidir.Tozun erimesi ve sert bir formaya gelmesi.Toz kaplama korozyona, kimyasallara ve ultraviyole radyasyona karşı üstün dayanıklılık sağlar.
Patlama, yüksek hızda parçacıkları veya boncukları bileşenlerin yüzeyine sürme işlemini ifade eder. Bu yöntem kusurları, burrs ve keskin kenarları verimli bir şekilde ortadan kaldırır.Ünlü ve mat bir yüzey finişi elde etmekBlasting, genel yüzey durumunu artırır ve bileşenleri daha fazla tedavi veya kullanım için hazırlar.
Kapsamlı işleme hizmetlerimizden yararlanarak, parçalarınızın sadece işlevsel özellikleri yerine getirmekle kalmayacak, aynı zamanda daha iyi bir görünüm göstereceğinden emin olabilirsiniz.Geliştirilmiş performansDeneyimli ekibimiz sizinle birlikte, özel ihtiyaçlarınıza en uygun bitirme tekniklerini belirleyecektir.
Üretimin her aşamasında denetim ve inceleme
Barana Rapid, aşağıdaki denetim ve inceleme hizmetlerini sunarak tüm süreç boyunca kaliteyi sağlar:
Gelen malzemelerin kapsamlı bir şekilde doğrulanması
Tüm sunulan teklifler için üretim değerlendirmeleri için tasarım
Satın alma siparişini aldıktan sonra sözleşme değerlendirmeleri
İlk madde ve devam eden süreç denetimleri
Gerekli raporlar ve sertifikalarla birlikte kapsamlı son denetimler ve testler
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
